某電廠鍋爐啟動過程中發生爆燃事故
1、事件經過
某日02:30 #4爐開始做啟動前的準備工作:
3:00 啟動#4爐干渣機,
2:49 啟動#4爐#1、2空預器,
2:52啟動#2引風機,
2:59啟動#2送風機,#2火檢風機。
爐膛吹掃結束后,于3:10啟動#1、2一次風機、#2密封風機。
3:31投#4爐等離子拉弧,3:32投AB層#2角油槍,爐點火正常。
3:36投#3角油槍,03:35啟動#1磨。
4:03給煤量增為6.9噸/小時。
4:20巡檢檢查爐膛燃燒正常,爐膛負壓略有波動。
4:47總值長令停#4爐AB層#3角油槍,這時給煤量加到9.1噸/小時。
4:50給煤量加到9.9噸/小時。
5:24給煤量加到11.9噸/小時。
5:40 運行部長令停#4爐AB層#2角油槍。
6:45給煤量加到13.9噸/小時。
7時33分28秒,投AB層#2油槍。6秒后爐負壓突然變正。
7時33分48秒MFT動作,切風機、燃料。
7時34分8秒爐正壓達到最大值(+2000Pa),首出“爐膛壓力高”跳閘信號,鍋爐滅火,機組停運。
2、鍋爐外部損壞情況
對#4爐進行外部全面檢查,發現從30米到60米爐膛前側和乙側水冷壁向外不同程度凸出變形,剛性梁撓曲變形。部分制晃裝置開焊,少部分步道變形凸起。尾部豎井后側剛性梁向外凸出變形,長、短桿吹灰器向兩側位移明顯。
3、鍋爐內部變形情況
(1)爐膛前側三層向外凸出變形,剛性梁撓曲變形,部分止晃裝置開焊。
(2)尾部豎井后側剛性梁向外凸出變形。
(3)爐頂爐膛與豎井交界處甲乙側分立柱發生傾斜。
(4)大包箱內乙側水冷壁聯箱及包墻過聯箱向右位移。
4、原因分析:
(1)啟動A磨時(等離子點火)運行,為防止因火檢不穩跳磨,不是調整燃燒,而是運行人員及熱工人員未按重要保護投退規定,將A磨的所有火檢屏蔽,實際相當于退出了滅火保護,是本次事故的直接原因。
(2)在等離子點火中,爐溫原本不高,撤油槍后,爐膛熱負荷減弱,造成燃燒不穩,進入爐膛的煤粉不能夠完全燃盡,在突然投入油槍的情況下,爐膛內煤粉和油氣積聚到一定濃度,瞬時引發爆燃,是本次爐膛爆燃的主要原因。
(3)#3角等離子點火器燃燒不穩。#3角等離子點火器因設備原因拉弧極不穩定,自點爐到爆燃前曾七次斷弧,時間分別是:5:21、6:00、6:35、6:49、7:09、7:21、7:25。爐膛爆燃前半小時內曾連續斷弧三次,使得鍋爐燃燒情況更加惡化。
(4)啟爐用燃煤發熱量低、煤質較差
啟爐時燃用的煤質情況:低位發熱:17.1MJ/Kg(4067cal/g),揮發分:Vdaf40.28%,灰分:17.72%,固有水分:Mad6.34%,全水分:Mt23%。
(5)運行人員在鍋爐點火初期直至爆燃前燃燒不穩定的情況下,對爐內燃燒工況的監視不到位,調整不力。尤其在撤出A、B層#3角和#2角油槍時,爐膛煙溫大幅下降的情況下又增加煤量,使爐內積粉量進一步增大。
5、防范措施
(1)要嚴格執行28項反措中的《防止鍋爐爐膛滅火爆炸措施》,嚴禁退出滅火保護。
(2)用等離子啟爐,所用煤種應符合等離子設計要求,如煤質無法保證,則應始終保持投油助燃,并不得在燃燒不穩定或爐溫偏低情況下啟動磨煤機向爐內噴粉。
(3)在點爐初期和低負荷運行時,要特別加強對鍋爐燃燒狀況的監視與調整。燃燒工況發生變化時,及時到現場觀察燃燒情況。要在確保鍋爐安全運行的基礎上考慮節油,正確處理好節油和安全穩定運行的關系。
(4)定期做好等離子點火器和油槍的試驗工作,發現缺陷及時處理,嚴禁帶病運行。
(5)切實做好重大操作升級監護制度。